(1)齒輪齒坯調(diào)質(zhì)是對工件的淬火以后再進(jìn)行高溫回火的雙重?zé)崽幚怼Ｕ{(diào)質(zhì)的目的是使工件能獲得良好的綜合機(jī)械性能(指強(qiáng)度、硬度與塑性、韌性的良好配合)，并減少最終熱處理的變形。

    (2)由于對齒輪齒坯調(diào)質(zhì)鋼要求既強(qiáng)又韌的綜合機(jī)械性能，所以它必須是中碳鋼，若含碳過低則強(qiáng)度不足，含碳過高又會韌性不夠，一般應(yīng)控制在0.25-0.50%之間。碳鋼應(yīng)取上限，合金鋼宜取下限或中限。

    (3)一般調(diào)質(zhì)是在粗加工以后進(jìn)行，可以在箱式爐或鹽浴爐里進(jìn)行。

    (4)加熱溫度：

淬火溫度         45鋼         為820-840℃水冷

                      40Cr鋼      為840-860℃油冷

高溫回火        45鋼          為550-600℃

                     40Cr鋼       為500-550℃

（5）保溫時間：根據(jù)齒輪結(jié)構(gòu)形狀厚度決定，一般淬火加熱到溫度后，保溫時間按1.5-2分鐘內(nèi)/毫米計算。

高溫回火的保溫時間推薦如下：

(6)冷卻：40Cr鋼淬火時為油冷，尺寸較大時為水淬油冷，45鋼淬火時為水冷。冷卻劑水溫不高于40℃，油溫不得高于80℃?；鼗鸷笠话悴捎每绽洹?/p>

  (7)硬度范圍：

   在周向四個不同位置上檢查。單件小批為100%，中批及大批生產(chǎn)為5～10%。

  (8)金相組織應(yīng)為回火索氏體，調(diào)質(zhì)后一般不做金相檢查(特殊需要另定)。

  (9)大件在調(diào)質(zhì)處理前．必須經(jīng)過預(yù)先熱處理(正火或退火)，而且還必須經(jīng)過低倍酸浸或探傷檢查．確保工件內(nèi)部沒有不允許的缺陷存在，才可進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

 （10）調(diào)質(zhì)后應(yīng)去氧化皮同前。