錐齒輪齒坯加工滲碳淬火是將低碳鋼或低碳合金鋼工件在富碳介質(zhì)(滲碳劑)中加熱到900-950℃高溫，并在此溫度保溫一定時間，使碳原子滲入工件表層，并獲得一定厚度的滲碳層。滲碳后使工件的表面層含碳量增加到0.8-1.1%。然后進行淬火和低溫回火，使鋼件表面層具有較高的硬度(≥HRC59)、耐磨性及抗疲勞強度，而心部仍保持原有的塑性及韌性。所以對沖擊負荷較大及使用情況較復(fù)雜的齒輪常用滲碳淬火。

    根據(jù)滲碳介質(zhì)的物態(tài)不同，可分為氣體、固體和液體滲碳。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是氣體滲碳。固體滲碳不需要專用設(shè)備，在一般加熱爐中均可進行，適用于單件或小批量生產(chǎn)，且成本低。缺點是加熱時間長，生產(chǎn)率低，勞動條件差，滲碳質(zhì)量較難控制。液體滲碳具有加熱速度快、均勻、便于直接淬火及局部滲碳等優(yōu)點。但由于滲碳鹽浴多數(shù)有毒成本高，不宜大批量生產(chǎn)，故在生產(chǎn)上近年多已日趨減少。